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铝合金锻造之铝材氧化前的处理与表面保护注意事项

常见问题 2020-10-13

铝材在机械加工过程中所遇到的外表问题,成膜后也会被氧化,总是会遭到一些杂质的影响。

处理这些问题是很多企业头痛的事情,铝材的外表处理的措施在下面会提到。当然企业假如有条件能够自行研制好的成膜技术以抗击氧化。

铝材外表在大气个生成的一层极薄氧化膜,使共具有防腐才能;但出于膜层疏松多孔且不平均,出而不能作为防护膜尼,并且膜层是非晶的,使得铝及其台金失去丁原合的光泽,也不能作为称心的装饰性膜层位用。

铝材经化学氧化取得的氧化膜,厚度―般为o.3―4P“,质软和抗蚀性能均低寸:阳极氧化膜,所以,除有用处外,很少单独运用。促它有较好的吸附才能,存其外表冉徐漆,uT进步铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处置后的氧化膜;厚度普通在5―20P”,便质阳极氧化膜厚度可达60―25凹p”。

首先铝材成膜的速度是与不同型号的铝材不同,经过电性化学转化处置之后,表面色泽的差别比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差别明显。铝质纯度、成膜速度慢;铝质纯度低,则相反。因而氧化时需依据不同铝材来控制不同。为做到这一点,不同型号的铝材制件还不允许绑扎在同一串中,以免因而而不能控制各自的氧化时间。化学处置和机械处置,或直接用化学处置。关于严重氧化的金属外表,氧化层较厚,铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处置。

一些办法能够作为参考:1.脱脂处置,用脱脂棉沾湿溶剂停止擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处置:氟化氢铵3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸渍4.5-6min,即停止水洗、枯燥。这种办法胶接强度较高,处置后4h内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。3.脱脂后于下述溶液中停止阳极化处置:浓硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C下浸渍5-20min,然后水洗,枯燥。经过处置后的金属外表具有高度活性,更容易再度遭到灰尘、湿气等的污染。所以处置后的金属外表应尽可能快地停止胶接。

铝氧化膜还具有以下特性:

(1)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高,通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有,硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv,阳极氧化膜不只硬度较高,而且有较好的耐磨性。特别是表而层多ZL的氧化膜具有吸附光滑剂的才能,还Mf进一步收善外表的耐磨性。

(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试.纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜个连续或产止空隙,从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以,普通经阳极氧化后所得的膜必需停止封锁处现。

(3)局较好的吸附才能。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔构造,具有很强的吸附才能,所以结孔内填充行种颜料、光滑剂、树脂等可进一步进步铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能:

(4)有好的绝缘性能。铝材的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性能,而成为良好的绝缘资料,绝缘击穿电压大于3017/Pm:

(5)绝热抗热性能强。这是由于铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。

(6)有机涂尼和电镀层附着性强。

(7)功用性好。应用阳极氧化膜的多孔性,在微粒中堆积功用性微粒.能够得到功用性资料c正在开发中的功用部件功用有电磁功用、催化功用和别离功用等。综上所述,工业铝材经阳极氧化处置后,其外表构成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性,因而,被应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。

在铝材外表薄膜遭到污染后影响后续涂层质量。铝材假如不采用上述办法也能够采用新的铝外表自组装成膜,经过这种成膜技术,抗氧化才能要比之前的传统技术好。