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锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷

常见问题 2020-10-29

锻件的缺陷包括外表缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量,有的则严重影响锻件的性能,降低所制废品件的运用寿命,以至危及平安。因而,为进步锻件质量,防止锻件缺陷的产生,应采取相应的工艺对策,同时还应增强消费全过程的质量控制。本章概要引见三方面的问题:锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷;锻件质量检验的内容和办法;锻件质量剖析的普通过程。

  (一)锻造对金属组织和性能的影响 锻造消费中,除了必需保证锻件所请求的外形和尺寸外,还必需满足零件在运用过程中所提出的性能请求,其中主要包括:强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲倦强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、耐久性能、抗蠕变性能和热疲倦性能等。锻造用的原资料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后构成的半废品。锻造消费中,采用合理的工艺和工艺参数,能够经过下列几方面来改善原资料的组织和性能:1)打碎柱状晶,改善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在适宜的温度和应力条件下,焊合内部孔隙,进步资料的致密度;2)铸锭经过锻造构成纤维组织,进一步经过轧制、挤压、模锻,使锻件得到合理的纤维方向散布;3)控制晶粒的大小和平均度;4)改善第二相(例如:莱氏体钢中的合金碳化物)的散布;5)使组织得到形变强化或形变——相变强化等。由于上述组织的改善,使锻件的塑性、冲击韧度、疲倦强度及耐久性能等也随之得到了进步,然后经过零件的最后热处置就能得到零件所请求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。但是,假如原资料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理,则可能产生锻件缺陷,包括外表缺陷、内部缺陷或性能不合格等。

  (二)原资料对锻件质量的影响 原资料的良好质量是保证锻件质量的先决条件,如原资料存在缺陷,将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。如原资料的化学元素超出规则的范围或杂质元素含量过高,对锻件的成形和质量都会带来较大的影响,例如:S、B、Cu、Sn等元素易构成低熔点相,使锻件易呈现热脆。为了取得实质细晶粒钢,钢中剩余铝含量需控制在一定范围内,例如Al酸0.02%~0.04%(质量分数)。含量过少,起不到控制晶粒长大的作用,常易使锻件的实质晶粒度不合格;含铝量过多,压力加工时在构成纤维组织的条件下易构成木纹状断口、撕痕状断口等。又如,在1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中,Ti、Si、Al、Mo的含量越多,则铁素体相越多,锻造时愈易构成带状裂纹,并使零件带有磁性。如原资料内存在缩管剩余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷,锻造时易使锻件产生裂纹。原资料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷,易惹起锻件性能降落。原资料的外表裂纹、折叠、结疤、粗晶环等易形成锻件的外表裂纹。

   (三)锻造工艺过程对锻件质量的影响 锻造工艺过程普通由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处置。锻造过程中假如工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。假如加热不当,例如加热温渡过高和加热时间过长,将会惹起脱碳、过热、过烧等缺陷。 关于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,常常使温度散布不平均,惹起热应力,并使坯料发作开裂。锻形成形工艺包括变形方式、变形水平、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和光滑条件等,假如成形工艺不当,将可能惹起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。寒流、涡流、铸态组织残留等。 锻后冷却过程中,假如工艺不当可能惹起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。

  (四)锻件组织对最终热处置后的组织和性能的影响 奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中,没有同素异构转变的资料,以及一些铜合金和钛合金等,在锻造过程中产生的组织缺陷用热处置的方法不能改善。在加热和冷却过程中有同素异构转变的资料,如构造钢和马氏体不锈钢等,由于锻造工艺不当惹起的某些组织缺陷或原资料遗留的某些缺陷,对热处置后的锻件质量有很大影响。现举例阐明如下:

      1)有些锻件的组织缺陷,在锻后热处置时能够得到改善,锻件最终热处置后仍可取得称心的组织和性能。例如,在普通过热的构造钢锻件中的粗晶和魏氏组织,过共析钢和轴承钢由于冷却不当惹起的细微的网状碳化物等。

      2)有些锻件的组织缺陷,用正常的热处置较难消弭,需用高温正火、重复正火、低温合成、高温扩散退火等措施才干得到改善。例如,低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。

      3)有些锻件的组织缺陷,用普通热处置工艺不能消弭,结果使最终热处置后的锻件性能降落,以至不合格。例如,严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。

      4)有些锻件的组织缺陷,在最终热处置时将会进一步开展,以至惹起开裂。例如,合金构造钢锻件中的粗晶组织,假如锻后热处置时未得到改善,在碳、氮共渗和淬火后常惹起马氏体针粗大和性能不合格;高速钢中的粗大带状碳化物,淬火经常惹起开裂。 锻造过程中常见的缺陷及其产生缘由在第二章中将详细引见。应当指出,各种成形办法中的常见缺陷和各类资料锻件的主要缺陷都是有其规律的。不同成形办法,由于其受力状况不同,应力应变特性不一样,因此可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如,坯料镦粗时的主要缺陷是侧外表产生纵向或45°方向的裂纹,锭料镦粗后上、下端常残留铸态组织等;矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是外表的横向裂纹和角裂,内部的对角线裂纹和横向裂纹;开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折叠和错移等。各主要成形工序中常见的缺陷将在第四章中细致引见。 不同品种的资料,由于其成分、组织不同,在加热、锻造和冷却过程中,其组织变化和力学行为也不同,因此锻造工艺不当时,可能产生的缺陷也有其特殊性。例如,莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、散布不平均和裂纹,高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹;奥氏体不锈钢锻件的缺陷主要是晶间贫铬,抗晶间腐蚀才能降落,铁素体带状组织和裂纹等;铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、折叠、涡流、穿流等。